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Mae West, Munich

MaeWest

_cgb CarbonTubes: große CFK- und GFK-Rohre

cgb – Ihr Spezialist für große CFK- und GFK-Rohre

cgb ist Ihr Spezialist für Konstruktion und Bau großer Composite-Rohre. Erwarten Sie das Außergewöhnliche. Wir realisieren Bauteile mit Durchmessern zwischen 40mm und 4 Metern und Bauteillängen bis zu 40 Metern. Unser Maschinenpark besteht u.a. aus Wickelmaschinen und einer weltweit einmaligen, patentierten Zugwickelmaschine, auf denen Bauteile von 10 bis 40 Metern Bauteillänge kernlos oder auf Kern produziert werden können. Über ein breites Angebot an Anbindungssystemen können Composite-Bauteile mit Bauteilen anderer Werkstoffe verbunden werden. cgb begleitet Sie vom Lastenheft über den Prototypenbau bis hin zur Serienproduktion. Wir freuen uns auf das Gespräch mit Ihnen zu Ihren spezifischen Anforderungen.

Merkmale der cgb CarbonTubes:

Fertigung

  • Wickelverfahren auf Kern bzw. Dorn (z.B. Stahl, Aluminium, Styropor)
  • Zugwickelverfahren kernlos (auf 0-Grad-Lagen) oder auf Kern bzw. Dorn

Mögliche Bauteil-Dimensionen

  • Wickelverfahren:
    • Bauteil-Durchmesser: 40mm bis zu 4 Metern
    • Bauteil-Längen: 0,50 Meter bis 17,20 Meter
    • beliebige Wandstärken (z.B. 10mm)
  • Zugwickelverfahren:
    • Bauteil-Durchmesser: 40mm bis zu 1 Metern
    • Bauteil-Längen: 10 Meter bis 40Meter
    • beliebige Wandstärken (z.B. 10mm)
  • Wickeln auf Kern stellt definierten Innendurchmesser sicher
  • Beim Wickeln auf Kern und Zugwickeln können Außendurchmesser hoher Genauigkeit gewickelt werden.

Verbaute Materialien

  • hochwertige Carbon-Fasern (Rovings) mit 12.000 – 50.000 Filamenten (Standard: 24.000 Filamente) namhafter Hersteller
  • hochwertige Glasfasern
  • hochwertige und hochtemperaturhärtende Epoxidharze, hierbei finden auf den Anwendungsfall optimierte Harz-/Härter-Systeme Anwendung

Wickelwinkel

  • Wickelwinkel von 0 Grad bis fast 90 Grad (ca. 88 Grad bei radialer Wickelung) zur Rohrlängsachse
  • Anpassung an mechanische Anforderungen des einzelnen Bauteils und / oder an die Anforderungen des Gesamtsystems, in das das Bauteil eingearbeitet wird:
    • kleine Wickelwinkel, z.B. +/- 10 Grad für biegesteife Rohre
    • große Wickelwinkel, z.B. +/- 45 Grad für druckfeste Rohre
  • Der Lagenaufbau kann auch über Lagen mit unterschiedlichen Winkeln erfolgen, so dass das fertige Bauteil unterschiedliche, ausgewogene Eigenschaften hat, zum Beispiel gleichzeitig hohe Biege- und Druckfestigkeit.
  • Nach dem Wickeln wird das Epoxidharz in temperaturgeregelten Öfen gehärtet. Dies ist bei Bauteil-Längen bis 40 Meter und Bauteil-Durchmessern bis 0,90 Meter möglich.

Oberflächengestaltung

  • Eine glänzende Oberfläche kann durch Standard-Wickelprozess und Aushärten des Harzes oder aber durch eine spezielle Lackierung erzielt werden.
  • Eine matte Oberfläche kann zum Beispiel durch den Einsatz von Abreißgewebe oder Fräsen erzielt werden. Sie eignet sich besonders gut zur Weiterverarbeitung durch Kleben.
  • UV-Beschichtung
  • Optik
    • Lackierung matt / glänzend
    • radiale Wickelung (ca. 88 Grad) plus Lackierung
    • optisch wirkende Wickelungen können als zusätzliche Lage auf das Bauteil aufgewickelt werden.

Verbindungstechniken

  • "T-IGEL" von Teufelberger: Automatisierter Pin-Bestückungsprozess der Firma Teufelberger („T-IGEL“). Dabei wird die Außenfläche eines Inserts oder Flansches mit Pins bestückt. Bei der anschließenden Weiterverarbeitung werden diese Halbzeuge dann in einem Wickelverfahren der cgb direkt durch das Laminat mit eingearbeitet, um einen optimalen Formschluss zu erzielen.
  • Klebeverfahren mit Flansch: cgb wendet beim Klebeverfahren ein vom IMA in Dresden patentiertes Klebeverfahren an, das beim Einkleben von Stahlzylindern oder Inserts / Flansch in unsere Carbon-Rohre eine hundertprozentige Klebespaltabdeckung und damit extrem hohe Belastbarkeit garantiert.
  • direktes Verkleben von Bauteilen
  • Auflösen der Matrix mittels Laser und Verkleben mit Epoxy-Kleber

Weiterverarbeitung

  • fräsen (über Portalfräszentrum der Firma Zimmermann)
  • bohren
  • kleben
  • schleifen

Einsatzfelder von cgb CarbonTubes

cgb CarbonTubes können unter anderem unter anderem in den folgenden Anwendungen eingesetzt werden:

  • Rohrleitungsbau
  • Maschinenbau
  • Antriebswellen
  • Kabeltrommeln
  • Schiffsbau, Bootsbau
  • Fahrzeugbau
  • Klimatechnik

 

cgb – beyond the conventional

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cgb Carbon Grossbauteile GmbH

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