_cgb QuickPreg: innovative Halbzeuge für Pressverfahren

Prepregs bei cgb heißen QuickPreg

cgb QuickPreg ist ein in einem von cgb entwickelten, speziellen Verfahren hergestelltes Halbzeug ähnlich einem Prepreg. Der große Vorteil gegenüber herkömmlichen Geweben ist der freie Lauf der Carbon-Faser zwischen zwei Kreuzungspunkten. Durch diese geringere Ondulation steigt die faserparallele Fertigkeit um bis zu 20%. Das Tränken der Rovings durch das cgb Verfahren bewirkt einen hohen Benetzungsgrad, der sich bei der Weiterverarbeitung in Presswerkzeugen in einem sehr geringen Void-Content auswirkt.

Optimierte Faserorientierung

cgb kann in dieser Fertigungsmethode Halbzeuge bis zu einer Größe von 12 auf 16 Metern herstellen und erreicht zusätzlich eine sehr kurze Produktionszeit für die CFK-Platinen. Die Faserorientierung im endgültigen Bauteil wird in der Konstruktions-Phase des Bauteils festgelegt. In einer cgb QuickPreg-Platine lassen sich beliebig viele Lagen kombinieren, wobei die fertige Platine auch bei über 5mm Dicke eine sehr gute Drapierfähigkeit aufweist.

Hervorragend: Faservolumen und Laminatqualität

cgb QuickPreg kann sehr gut beim Pressen von Formteilen eingesetzt werden. Die Platinen lassen sich in vorgeheizten und kalten Stahl-, Aluminium und Kunststoff-Werkzeugen umformen. Dabei werden schon bei geringen Schließkräften und ohne Einsatz aufwändiger Pressanlagen ein Faservolumengehalt von über 60 % und hervorragende Laminatqualitäten erreicht. Bereits vorhandene Stahlpressen können weiter genutzt werden.

Laser-Verfahren bei Baugruppen

Bei der Herstellung von Baugruppen wendet cgb zum Verkleben der einzelnen Bauteile ein Verfahren an, bei dem die Matrix durch einen Laser gecrackt und somit die Carbon-Faser freigelegt wird. Anschließend werden die Fasern beider Bauteile direkt miteinander verklebt.

Eigenschaften und Vorteile von cgb QuickPreg

Individuell optimierte Faserorientierung (0-90°) und Lagenaufbau; Faserverlauf wird an optimierte Eigenschaften des fertigen Bauteils ideal ausgerichtet
Individuelle auf den Anwendungsfall abgestimmte Faserwahl
Speziell formuliertes Harz erlaubt einen Fertigungstakt nahe der Großserie
Einfaches (Standard-) Handling durch geeignete Vorbehandlung
Prozessbedingt sehr gute Durchtränkung der Filamente
Hoher Faservolumengehalt (ca. 60%), sehr geringer Void Content
Hervorragende Laminatqualitäten
Sehr gute Drapierfähigkeit, auch bei über 5mm Dicke der fertigen Platine
Stabile Faserlage auch bei starker Umformung
Verschnittfrei bei glatten Flächen durch datenbasierte Halbzeug-Herstellung
Bisherige Presswerkzeuge können weiter verwendet werden
Kurze Produktionszeiten der CFK-Platinen
Halbzeuge bis zu einer Größe von 12 auf 16 Metern möglich
Laser-Verfahren bei Verkleben von Baugruppen
Planung von Prototypen bis zur Serienproduktion

Einsatzfelder von cgb QuickPreg

Luft- und Raumfahrt
Schiffsbau
Fahrzeugbau, Aufbauten
Alternative Energien (Solarenergie, Windenergie)
Bauindustrie
Sportgeräte
Bühnenbau, Messestandbau
Behälterbau

cgb – beyond the conventional

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